撫順泰翔工業(yè)濾料有限公司
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除塵濾袋選型及損壞原因淺析
1、機(jī)械破損
濾袋的機(jī)械破損主要表現(xiàn)在濾料無紡層破壞，進(jìn)而發(fā)生脫落。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要是由于產(chǎn)生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進(jìn)入布袋除塵器中過濾風(fēng)產(chǎn)生加大壓力，對(duì)濾袋表面造成沖刷，進(jìn)而導(dǎo)致無紡層破壞；或者在濾袋更換安裝過程中，濾袋位置安裝不到位，進(jìn)而在使用過程中不斷摩擦破壞無紡層的外表面；或者在噴吹管安裝過程中，未實(shí)現(xiàn)垂直安裝，導(dǎo)致口部30-40公分位置處出現(xiàn)破損，進(jìn)而降低其過濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部破損。
（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料的底層吹破，進(jìn)而導(dǎo)致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質(zhì)量。
（2）袋身破損。濾袋與機(jī)器接觸部分，在脈沖噴吹高速運(yùn)轉(zhuǎn)中不斷摩擦，導(dǎo)致袋身破損，其主要表現(xiàn)為很明顯的磨損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合機(jī)器的規(guī)格尺寸。
（3）底部破損。濾袋底部破損主要原因是由于長(zhǎng)期磨損，由于布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長(zhǎng)，袋籠不能支撐起濾袋，只能支撐濾袋底部。在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導(dǎo)致底部破損；或者未及時(shí)過濾或清灰，導(dǎo)致粉塵在濾袋中堆積過高進(jìn)而磨損濾袋。
濾袋中的濾料發(fā)生化學(xué)腐蝕直接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強(qiáng)化學(xué)腐蝕物質(zhì)，對(duì)濾袋產(chǎn)生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導(dǎo)致濾袋的過濾作用降低，從而無法發(fā)揮過濾性能。
（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現(xiàn)在鈉鹽、銨鹽等化工生產(chǎn)布袋除塵工藝中，在化工生產(chǎn)中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，并排出堿性氣體；
（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現(xiàn)酸腐蝕，其主要物質(zhì)為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產(chǎn)原料。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾料后，對(duì)濾料產(chǎn)生腐蝕作用，破壞濾料成分。
（3）水解腐蝕。在高溫、化學(xué)品、濕度的情況才能發(fā)生水解腐蝕，發(fā)生水解腐蝕主要表現(xiàn)為煙味顏色變渾濁、濾袋強(qiáng)力下降、易被撕破。在發(fā)生水解腐蝕后，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發(fā)生水解腐蝕的纖維。
（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在一定量的氧化物質(zhì)，在通過濾料后對(duì)濾料產(chǎn)生氧化腐蝕，其主要是對(duì)PPS類的濾料產(chǎn)生腐蝕。對(duì)PPS類濾料產(chǎn)生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發(fā)生氧化腐蝕后，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上并無差別，但是其強(qiáng)度遭到了嚴(yán)重破壞。在長(zhǎng)時(shí)間長(zhǎng)氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。
3、高溫灼燒
濾袋在高溫灼燒下，表現(xiàn)形式為出強(qiáng)烈收縮，嚴(yán)重硬化，在特別嚴(yán)重情況下還會(huì)破壞濾袋表層結(jié)構(gòu)。主要是由于溫度已超過濾袋承受范圍，破壞濾袋表層結(jié)構(gòu)。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。
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